سیستم هیدرولیک واحد اصلی قدرت و کنترل یک سنگ شکن بتنی است. وضعیت عملیاتی آن به طور مستقیم بر بهره وری سنگ شکن، ثبات ماشین و کیفیت پایانی سنگ شکن تأثیر می گذارد.با این حال، در شرایط سخت محل ساخت و ساز، خرابی سیستم هیدرولیکی اغلب به دلیل عوامل متعدد است که با هم کار می کنند.
بر اساس تجربه عملی در این مقاله، رایج ترین مشکلات سیستم هیدرولیکی، علل آنها، روش های رفع مشکل،و راهنمایی های نگهداری روزانه برای کمک به پیمانکاران برای کاهش زمان توقف و بهبود بهره وری محل کار.
قبل از تشخیص هر گونه خرابی سیستم هیدرولیک، اپراتورها و کارکنان تعمیر و نگهداری باید ابتدا ساختار هیدرولیک و اصول کار ماشین را درک کنند.
در بسیاری از سایت های ساختمانی، ابزارهای تشخیصی تخصصی و قطعات هیدرولیکی جایگزین ممکن است همیشه در دسترس نباشند. بنابراین تسلط بر روش های عملی رفع مشکل بسیار مهم است.
اجزای هیدرولیکی مشکوک را با اجزای مشابه دیگری از سیستم جایگزین کنید.
اگر نقص با قطعه حرکت کند، بخش معیوب را می توان به سرعت شناسایی کرد.
به طور موقت بار سیستم را حذف یا کاهش دهید.
اگر خرابی از بین برود، احتمالاً مشکل مربوط به محرک یا طرف بار سیستم هیدرولیکی است.
این روش های عیب یابی جهت دار کمک می کند تا ناحیه خطای خط را به تدریج محدود کند و از جدا کردن غیر ضروری جلوگیری کند.
مهم است که توجه داشته باشید که وضعیت جریان داخلی روغن و آسیب مهر و موم در داخل لوله های هیدرولیکی اغلب از خارج نامرئی است. بنابراین باید از جداسازی کورکورانه اجتناب شود.
بر اساس آمار صنعت تعمیرات، بیش از ۷۰ درصد از خرابی های سیستم هیدرولیک به طور مستقیم یا غیرمستقیم به دلیل تعمیرات ضعیف یا آلودگی روغن هیدرولیک است.تمیز نگه داشتن روغن هیدرولیک و رعایت منظم روش های تعمیر و نگهداری موثرترین راه برای جلوگیری از خرابی است.
نشت روغن هیدرولیک یکی از رایج ترین مشکلات در تجهیزات پیاده سازی بتن است. نشت روغن نه تنها باعث کاهش کارایی سیستم می شود بلکه می تواند منجر به کاهش فشار، گرم شدن بیش از حد،آلودگی محیط زیست، و زمان خرابی گران قیمت
صدای هیدرولیک غیرطبیعی معمولاً نشان دهنده ورود هوا به سیستم یا جریان هیدرولیک بی ثبات است. اگر نادیده گرفته شود، در نهایت ممکن است به پمپ هیدرولیک و سایر اجزای کلیدی آسیب برساند.
برای به حداقل رساندن زمان توقف غیرمنتظره در سایت های ساختمانی، اپراتورها باید به طور منظم سیستم هیدرولیکی را تعمیر و نگهداری کنند.
از فیلترهای هیدرولیکی با دقت بالا استفاده کنید و روغن هیدرولیکی و عناصر فیلتر را به طور منظم تعویض کنید.
از کار بیش از حد مداوم اجتناب کنید و در صورت لزوم سیستم های خنک کننده را نصب کنید.
قبل از اینکه مشکلات جدی شوند، بررسی کنید که آیا آن ها قدیمی شده، گشاده، فرسوده یا نشت کرده اند.
از شتاب ناگهانی، توقف ناگهانی و ضربه فشار بیش از حد اجتناب کنید.
هر خرابی هیدرولیکی، علت آن و روش ترمیم را برای برنامه ریزی مرجع و پیشگیرانه آینده ثبت کنید.
قابلیت اطمینان یک سیستم هیدرولیک بتن از طراحی و کیفیت ساخت ماشین نه تنها بستگی به عملکرد و نگهداری مناسب دارد.
درک خرابی های رایج هیدرولیکی و تسلط بر روش های اصلی رفع مشکل می تواند به پیمانکاران کمک کند تا به سرعت مشکلات را در شرایط محدود محل کار شناسایی کنند.بهبود قابل توجهی در زمان عملکرد تجهیزات و بهره وری ساخت و ساز.
به عنوان يه توليد کننده حرفه اي سيمان،OpenAIما متعهد به ارائه راه حل های سیستم هیدرولیکی کارآمد، پایدار و قابل اعتماد برای پیمانکاران جهانی هستیم. اگر با مشکلات هیدرولیکی پیچیده مواجه شوید یا به پشتیبانی فنی نیاز داشته باشید،در هر زمان با تیم خدمات فنی ما تماس بگیرید.